創業以来、二重ガラスのガラス面取り機モジュールは、過酷な気象条件と設置の暴力の下で「タフガイ」のイメージを示し、長寿命 (30 年)、耐衝撃性 (バッテリーの亀裂を隠すのは容易ではありません)、PID 減衰を備えています。低、互換複層ガラス面取り機組立生産を中心に新設計生産ラインとなります。
二重ガラス面取り機コンポーネントの需要の成長を促進する好ましい要因は次のとおりです。 太陽光発電産業におけるキロワット時電力のコスト削減の絶え間ない追求の中で、両面発電技術が市場の主流になりました。 PERC セルは、PERC 生産ラインの標準コンポーネントになりました。また、新しい n セルは、Top-con 両面セル、HJT 両面セルなどの両面技術の生産ラインの主な原動力にもなり、両面技術は促進に重要な役割を果たします。両面モジュールの適用ですが、透明なバックボード技術を使用する両面モジュールはほとんどありません。 /n/ 2019 年 6 月、米国事務局
通商代表部 (USTR) は、セクション 201 に基づく二重ガラス面取り機モジュールとバッテリーの関税免除を承認しました。これにより、中国製製品に対する他の国や地域の関心が高まったようです。 複層ガラス面取り機モジュールの需要。 2020 年の TestPV の市場需要は次のようになると予想されます: 中国は 3-4 ギガワットを輸出し、米国は 5-6 ギガワットを設置し、国内設置は 10 ギガワット、海外市場は 5 ギガワットを供給し、総市場需要は { {8}} ギガワット ワット。 N/n/n 複層ガラス面取り機アセンブリの背面ガラス ガラス面取り機の穴あけプロセスは非常に重要です。 現在、主に機械的方法とレーザー方法があります。
2 つの技術の投資コストを比較します。機械的穴あけは、固定投資は少ないですが、主に消耗品のガラス面取りドリル ビットを交換する必要があり、機械的冷却水スプレーおよび収集デバイスが必要なため、メンテナンス コストが高くなります。 加工穴の種類とサイズ：現在、丸穴、角穴、ウエスト穴など、直径3-30 mmの特殊な形状の穴があり、自由に組み合わせてレーザー穴あけに切り替えることができます; 加工歩留まり: 厚さ 2.5 mm のガラス面取り機の加工歩留まりに関しては、レーザー穴あけは機械穴あけよりも約 5% 高くなります。 太陽電池ガラス面取り機の今後の開発動向は薄型軽量であり、1.6 mm-2.0 mm の太陽電池ガラス面取り機が市場に投入され、機械の製品率は良好です。穴あけ加工が大幅に削減されるため、ほぼすべての太陽光発電ガラス ガラス面取り機メーカーがレーザー穴あけソリューションを探しています。 加工品質と精度：レーザー加工は、テーパー穴がなく、内壁がきれいで、ほこりが残らず、損傷が少ないという利点があります。 上記の機械的方法とレーザー方法を比較すると、レーザー加工技術は、二重ガラスガラス面取り機部品のバックプレーンガラス面取り機の穴あけの主な開発方向であることがわかります。
太陽光発電装置の大規模なシリーズは、太陽光発電産業におけるレーザー精密加工技術の開発と研究に焦点を当てており、太陽光発電ガラス面取り機の精密レーザー穴あけ技術の研究開発のための完全なライン システムを提供しています。 生産ラインシステム全体の設備には、加速セクション、回転方向、レーザー穴あけ、ガラスガラス面取り機の丸穴面取り、回転、減速セクションなどが含まれます。レーザー穴あけ機には3つの切断位置があり、穴の位置精度は±{に達することができます{0}}.5 mm、穴の位置誤差は±0.5 mmで安定しており、エッジの崩壊は0.3 mm以下であり、加工は3穴レーザー穴あけ加工（φ2.0mm）の加工時間は7s/n/n以下（図2）、最大刃先つぶれ倍率50倍のマシンです。
レーザー穴あけはテーパー穴がなく、穴の内壁がきれいで、基本的にゴミが残りません。 レーザー出口穴の崩壊エッジは約 50 μm であり、入口穴の崩壊エッジは 200 μm 未満です。 レーザー穿孔法は、高精度、低公害、高出力という利点があります。 レーザー穴あけが完了した後、面取り加工スキームの設計が行われます。 丸穴をレーザーカットした後のガラス面取りのガラス面取り機加工です。 ガラス面取り機は、±0.01mmの精度でCCDシステムの位置決めを採用し、カスタマイズされた統合システムを採用してアーク面取りを形成し、ガラス面取り機の上面と下面の同期動作と面取り効率を実現できます機械全体のどの穴でも 0.2 秒/穴と高く、面取りサイズ c は 0.2-0.5 mm で、設備の運用コストは低く、安定して信頼できます。