1. 柔軟性の高い
CNC工作機械の加工部品は、主に加工プログラムに依存します。通常の工作機械とは違います。製造する必要はありません。多くの金型や器具を交換する必要があります。工作機械を頻繁に取り付ける必要はありません。そのため、CNC工作機械は、加工部品が頻繁に変更される場合、つまり、単一の部品の製造、小さなバッチ製品、新製品開発に適しており、生産準備サイクルを短縮し、多くのプロセス機器コストを節約するのに適しています。
2. 高い加工精度
CNC工作機械の加工精度は、一般的に0.05-0.1MMです。CNC工作機械はデジタル信号の形で制御される。CNCデバイスがパルス信号を出力するたびに、工作機械の移動部分はパルス相当(一般的には0.001MM)で移動します。トランスミッションチェーンのバックラッシュとスクリューピッチの平均誤差は、数値制御装置によって補償することができる。そのため、数値制御工作機械の位置決め精度は比較的高い。
3. 安定した、信頼できる処理品質
同じ部品のバッチを処理し、同じ工作機械の下で同じ加工条件下で同じ工具と加工プログラムを使用して、工具軌道が全く同じであり、部品の一貫性が良好で、品質が安定している。
4. 高い生産性
CNC工作機械は効果的に部品の処理時間および補助時間を減らすことができる。5軸CNC加工センターのスピンドル音速とCNC工作機械のフィード範囲が大きく、工作機械は大量の切断量で強力な切断を行うことができます。CNC工作機械は高速加工の時代に入っています。移動部品の急速な移動と位置決め、CNC工作機械の高速切断は、生産性を大幅に向上させました。さらに、機械加工センターの工具マガジンと組み合わせて使用して、1つの工作機械で複数のプロセスを連続処理し、半製品のプロセス間のターンアラウンド時間を短縮し、生産性を向上させることができます。
5. 労働条件の改善
CNC工作機械を調整する前に、プログラムに入って起動した後、工作機械は自動的かつ継続的に処理を終わるまで処理することができます。オペレータは、部品の入力、編集、編集、ロード、ロード解除、工具の準備、加工ステータスの確認、部品の検査のみを行う必要があります。労働強度が大幅に減少し、工作機械のオペレータの労働はインテリジェントである傾向があります。さらに、工作機械は一般に、クリーンで安全な両方で統合されています。
6. 生産管理の近代化
CNC工作機械の機械加工は、加工時間を事前に正確に推定し、使用済みの工具や器具を標準化し、管理を近代化し、加工情報の標準化を容易に実現することができます。それは有機的にコンピュータ支援設計および製造(CAD / CAM)と結合されている。それは現代統合された製造技術の基礎である。