ガラスエッジングマシンを使用するには、マシンがより適切に、より専門的に作業を完了することができるように、定期的な検査とメンテナンスが必要です。 ただし、ガラスエッジングマシンの検査と保守の方法を知らない人もいます。 &＃39;を一緒に学ぼう。
1.水の流れをチェックして、ノズルが正常であることを確認します
低圧の水流を開いて観察します。水流は対称である必要があり、その幅は使用するノズルのタイプによって異なります。 アークエッジングマシンの一部のノズルはわずかに広い水流を持ち、他のノズルは狭い水流を持ちますが、非常に連続的です。 水流の状態が正しくない場合は、ノズルが損傷していることを意味します。損傷したノズルがガラスエッジングマシンのカッティングヘッドに内部損傷を引き起こすのを防ぐために、すぐに交換する必要があります。
2.カッティングヘッドを定期的にチェックし、摩耗しないようにします
カッティングヘッドはガラスエッジングマシンの重要な部分であり、比較的摩耗や損傷が発生しやすいです。 したがって、ガラス加工装置は、カッティングヘッドに摩耗や損傷の兆候がないか定期的にチェックする必要があります。
3.システムをチェックし、良好な動作状態に保ちます
パイプやジョイントなど、ガラスのつや消し搬送システムの消耗部品を定期的に検査して交換します。 CNCのフロントナイフとリアナイフは、マイクロホッパーの底の下にある砂運搬システムのどの部分も空気にさらされないようにします。 検査中、砂の輸送はミニホッパーのベースから切り離され、ジェットは手動で開かれ、親指は砂の輸送ラインの端に取り付けられました。 十分な真空がある場合、親指の先端が抑制される場合があります。そうでない場合、真空がないため、ガラスグラインダーのカッティングヘッド入口が塞がれているか、コンベアラインに亀裂があります。 システム効率を十分に活用し、ガラスグラインダーの使用を拡大する必要があります。寿命の問題。
以上の3点から、ガラスエッジングマシンを使用する場合は、ノズル、カッティングヘッド、システムを定期的に点検・保守する必要があることがわかります。 スタッフは使用後毎日機器を清掃し、週に1回包括的な検査を実施して、時間内に見つかった問題を解決し、ガラスエッジングマシンが質と量で作業を完了していることを確認する必要があります。